Вопрос № 43394   Объясните пожалуйста разницу в разрядах.

ВЫПУСК 24

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 282. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза с силой тока от 5000 до 20000 А. Приготовление растворов электролитов, дозирование в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача тока. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка его качества по результатам анализов. Обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных, другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка, промывка, побелка и покраска электролизеров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 283. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза в электролизерах с силой тока свыше 20000 А. Контроль и регулирование технологических параметров: напряжения, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. При необходимости - останов оборудования и вывод его на заданный режим. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.